BOAC Auto
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| N ° de Modelo. | N002 |
|---|---|
| Concluir processo de superfície | polido, anodizado, serigrafia, etc |
| Cavidade do molde | cavidade única, cavidade múltipla |
| Aplicação | Carro, Eletrodomésticos, Móveis, Mercadoria, Eletrônico, Uso Doméstico, Hardware |
| Software Design | UG |
| Instalação | Fixo |
| Certificação | TS16949, ISO, FDA |
| Personalizado | Personalizado |
| molde moldando | moldagem por injeção de plástico, moldagem de borracha |
| tolerância | +/- 0,01 mm |
| vida útil do molde | 100 000 - 1000 000 fotografias |
| porta do canal de entrada | corredor quente ou frio, porta de ponto preciso etc |
| material do molde | nak20, s136, p20, 718h, 738h, 45# etc |
| oem/odm | aceitável |
| certificado | iso9001:2015, ts16949 etc |
| material do produto | abs, pp, pe, pmma, hdpe, nylon66 etc |
| base do molde | lkm, hasco, dme, etc. |
| Pacote de Transporte | como seu pedido |
| Especificação | personalizado |
| Origem | China |
| Moldagem | Moldagem por injeção de plástico |
|---|---|
| Base do molde | LKM/HASCO/etc. |
| Material do molde | S136/718H/NAK20/P20, ETC. |
| Tolerância | +/- 0,01 mm -- mais /- 0,1 mm |
| Cor | Personalizável (Pantone/RAL) |
| Material | ABS/PC/PP/PA66/POM/PMMA/TPU PERSONALIZADO |
| Vida útil do molde | 300 k - 1000 000 fotografias |
| MOQ | Negociável (produção de amostras/massa) |
| Porta do canal de entrada | Câmara quente/fria, etc. |
| Tratamento de superfície | Polimento/textura/pintura/impressão/revestimento, etc. |
| Prazo | 15 dias - 25 dias |
| Aplicação | Electronics, eletrodomésticos, automotiva, Médica, Industrial |
Um molde é um modelo de transportador (ferramenta) que usa processos específicos para transformar materiais industriais especiais em peças que atendem aos requisitos de aparência, forma, tamanho, função e outros aspectos.
Para atender aos requisitos de produção de peças, produção de componentes, peso leve do produto, conservação de energia e redução do consumo na produção e proteção ambiental.
Automotivo, indústria leve, eletromecânica, telecomunicações, materiais de construção, aviação, aeroespacial, nova energia, tratamento médico, etc.
Os fatores-chave para a produção de um produto de alta qualidade incluem mão-de-obra, máquinas, materiais e métodos, nenhum pode ser omitido. Um ditado popular na indústria vai: 60% de um produto bom depende do molde, 30% depende das máquinas, e a mão-de-obra e os materiais representam 10%.
Valorizamos as necessidades únicas de cada cliente e oferecemos serviços completos, incluindo design de produto, seleção de material, prototipagem, design e fabricação de moldes, moldagem por injeção, impressão de logotipo, montagem, embalagem, e logística.
Nossa fábrica está equipada com 39 injetoras de 90 a 1,100 toneladas, capazes de produzir componentes de microdimensões, bem como peças grandes com até 6,000 gramas. Com uma mão-de-obra qualificada de 60 funcionários e máquinas de precisão, podemos completar determinados moldes em apenas sete dias. Além disso, nossa sala limpa sem pó atende aos padrões para produtos médicos e relacionados a alimentos, e nosso recém-expandido armazém pode armazenar até 10,000 metros cúbicos de mercadorias.
Servimos uma vasta gama de indústrias, incluindo dispositivos médicos, pilhas de carregamento automóvel, cuidados de saúde, ferramentas eléctricas, produtos eletrónicos, domésticos e muito mais.
Estamos empenhados em melhorar continuamente e congratulamo-nos com a oportunidade de trabalhar consigo. Sinta-se à vontade para entrar em contacto a qualquer momento.
DFM (Design para Fabricação) refere-se ao processo de considerar totalmente a viabilidade de fabricação durante a fase de projeto do produto. Na indústria de moldes, a análise DFM é uma abrangente "verificação de integridade" realizada em um produto antes de seu projeto ser convertido em aço real de molde.
Simplificando, o objetivo principal da análise DFM é responder a uma pergunta crítica: Um produto com este design pode ser produzido de forma estável, eficiente e económica utilizando moldes?
No processo de desenvolvimento tradicional, o departamento de design concentra-se apenas no design e o departamento de fabrico concentra-se apenas na produção. Os problemas geralmente não são descobertos até que o teste do molde seja concluído, resultando em altos custos de modificação do molde e atraso na entrega. A análise DFM funciona como uma ponte entre o projeto e a fabricação, visando "fazer a coisa certa na primeira".
Para iniciantes, entender o valor do DFM é mais importante do que memorizar conceitos. A análise eficaz do DFM traz os seguintes benefícios significativos:
